电测不能代替AOI检测,AOI检测在过程控制中发挥关键作用。首先,电测试的模具 和夹具非常昂贵,aoi光学仪器价格,通常每个批次的 PCB 都要做一套模具和夹具,aoi设备,如果生产批量大 的印刷电路板还可以接受多套模具的应用,但如果对PCB线路进行后续调整或修改, 整套模具和夹具都要重新制作。其次,随着PCB的层数越来越多,如果每一层都要电测的话,安徽aoi,模具和夹具更是需要数倍的增加。
综上所述,一般而言,从成本控制和产线的灵活调整的角度,PCB厂商都只对终 成品的印刷电路板进行电测。这也是电测缺陷和不足,首先,由于测出的问 题电路板已经成型,生产流程中的问题点定位困难;
检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置,因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,aoi光学仪器报价,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,**采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
AOI的优势具体如下:
1.节省人力,降低人工成本;
2.增加生产效率,提高生产产能;
3.统一检测标准,不因线别不同而有差异;
4.及时回馈、统计生产问题点;
5.收集检测数据,提供制程分析,加强制程能力;
6.提高入库良品率。
AOI检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,但AOI检测也不是的,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。