与其它集成技术相比,LTCC 有着众多优点:
可以制作层数很高的电路基板,并可将多个无源元件埋入其中,免除了封装组件的成本,在层数很高的三维电路基板上,实现无源和有源的集成,有利于提高电路的组装密度,黄山ltcc工艺设备,进一步减小体积和重量;
与其他多层布线技术具有良好的兼容性,例如将LTCC与薄膜布线技术结合可实现更高组装密度和更好性能的混合多层基板和混合型多芯片组件;
TCC凭借如上所述的优势现已成为无源集成的主流技术,广泛应用于消费电子、通信、汽车电子、等市场。
目前日本的村田、京瓷、东光(Toko)、TDK、双信电机(Soshin),韩国的三星(Samsung),闽台地区的华信科技(Walson)、ACX 以及大陆地区的顺络电子、麦捷科技、南玻电子都是重要的市场参与者。
钎着率的检测
大面积钎焊以后,从理论上讲,焊料利用毛细现象的原理,会尽可能填充LTCC与盒体底部之问的间隙,ltcc工艺设备多少钱,但是由于保护气氛的存在,熔化的焊料会随机形成多个包围圈,ltcc工艺设备报价,将气体包裹在其中。钎焊界面内部如有空洞或者焊料合金在凝固时组织疏松,ltcc工艺设备公司,x射线就*穿过,这样成像的图片中就产生了白色或灰白色的亮点,
为未设置“凸点”焊接工艺的x射线扫描图,箭头所制为明显焊接缺陷,钎着率大约75%,如图5 (b):为设置“凸点”焊接工艺的X射线扫描图,箭头所指为轻微缺陷,钎着率为98%以上。由于“凸点”的存在,加热时人为造成LTCC基板两端的温度存在差异,随着“凸点”的缓缓坍塌,有利于盒体底部焊料与LTCC基板之间夹杂气体排除。x射线检测图片证明了气体保护下,在基板的焊接面上设计“凸点”能够提高钎着率。